軸承鋼管生產基地帶您了解軸(zhou)承(cheng)鋼管(guan)的除(chu)銹方法：

軸承鋼管的除(chu)銹(xiu)(xiu)主要使用鋼絲刷(shua)等工(gong)(gong)具(ju)對鋼表面(mian)進行拋光，可(ke)以去除(chu)疏松或升高的氧化(hua)皮，鐵銹(xiu)(xiu)，焊渣(zha)等。手動工(gong)(gong)具(ju)的除(chu)銹(xiu)(xiu)可(ke)以達(da)(da)到(dao)Sa2級，并且(qie) 電動工(gong)(gong)具(ju)的除(chu)銹(xiu)(xiu)能力(li)可(ke)以達(da)(da)到(dao)Sa3級。 如果鋼表面(mian)附著了強氧化(hua)鐵皮，則該工(gong)(gong)具(ju)的除(chu)銹(xiu)(xiu)效(xiao)果將不(bu)理想，并且(qie)無法達(da)(da)到(dao)防腐(fu)蝕構造所需(xu)的錨固(gu)圖案拾取深度。

酸洗

通常，化(hua)學(xue)和電解(jie)方法用(yong)(yong)于(yu)酸洗。管道(dao)防腐(fu)僅使(shi)用(yong)(yong)化(hua)學(xue)酸洗，可以(yi)去除水(shui)垢，鐵(tie)銹和舊涂層。 有時，它可以(yi)用(yong)(yong)作噴砂和除銹后的后處理。盡管化(hua)學(xue)清潔可以(yi)使(shi)表(biao)面達到一定程度的清潔度和粗(cu)糙度，但(dan)是其錨固圖案較淺并(bing)且易(yi)于(yu)對(dui)環境造成污染。

噴霧（拋光(guang)）除銹(xiu)

噴涂（拋光）除銹是通過大功率電機驅動噴涂（拋光）葉片高速旋轉，從而噴涂（拋光）磨料，例如鋼砂，鋼丸，金屬絲片段，礦物等。 在離心力的作用下在鋼管的表面上。無縫鋼管不僅可以完全清除鐵銹，氧化物和污垢，而且在劇烈沖擊和磨料摩擦的作用下，可以達到所需的均勻粗糙度。 在噴射（拋光）除銹之后，不僅可以擴大管表面的物理吸附，而且可以增強防腐層與管表面之間的機械粘附。 因此，噴涂（拋光）除銹是管道腐蝕的理想除銹方法。 一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于管道內表面處理，噴丸（砂）除銹主要用于管道外表面處理。 使用噴霧（拋光）除銹時應注意幾個問題。

除垢(gou)等(deng)級

對于(yu)通常在(zai)軸承鋼(gang)管建筑技術(shu)中使用的環(huan)氧鋼(gang)，乙烯基，酚醛和(he)其(qi)他(ta)防腐蝕涂(tu)料，通常要(yao)求鋼(gang)管的表面接(jie)(jie)近(jin)白色（Sa2.5）。 實踐(jian)證(zheng)明，這種水垢幾乎可(ke)以清除所有(you)水垢，鐵銹和(he)其(qi)他(ta)污垢。 錨固花(hua)紋的深度(du)達到40?100μm，完全滿足防腐層與鋼(gang)管之間附(fu)著(zhu)力(li)的要(yao)求。 防銹工藝可(ke)以達到接(jie)(jie)近(jin)白色（Sa2.5）的技術(shu)條件，具有(you)較低(di)的運營成本和(he)穩定可(ke)靠(kao)的質量。

爆破

為了(le)達到理(li)(li)想的(de)(de)(de)除(chu)(chu)銹(xiu)效果，應根(gen)據鋼(gang)管表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)硬度，原始的(de)(de)(de)銹(xiu)蝕程(cheng)度，所需的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗糙度，涂層(ceng)類型等選擇磨料(liao)。對于單層(ceng)環氧樹(shu)脂，兩種(zhong) 層(ceng)或三層(ceng)聚乙烯涂料(liao)，鋼(gang)砂和(he)鋼(gang)丸的(de)(de)(de)混合(he)磨料(liao)更容易達到理(li)(li)想的(de)(de)(de)除(chu)(chu)銹(xiu)效果。 鋼(gang)丸具有強化鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)作用，而鋼(gang)砂具有蝕刻鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)作用。 鋼(gang)砂和(he)鋼(gang)丸的(de)(de)(de)混合(he)磨料(liao)，除(chu)(chu)銹(xiu)效果也很好。

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